颗粒机下料漏斗的创新技术
（双层下料漏斗）

　　原机器料斗不动，再做一个上口直径小于原料斗的新料斗，放在里面。新料斗的中间有一个隔板（见图1，2）。隔板宽度大于上下圆直径10至15毫米。隔板总高450毫米。长出漏斗部分剪斜边。隔板方向与压滚轴平行放置。当一侧加料后长于直径的隔板会呈现弧型，增加容料量。另一侧不加料，可直接将产生的空气排出和降温。拌好的粉料不挂料斗壁，下料顺畅充分，不间断，避免空磨。每小时增加产量25%至30%，使复杂的工作简单化。改前50分钟压出350斤颗粒，用双层料斗50分钟压出500斤颗粒，省时，省电，省工，省力。
　　改进前压料时需人用木棍在料斗内做料套，让料在料斗壁上形成一层薄料，不然料就不下去。和用木棍随时放气和桶，下不去的粉料。改进后不用木棍桶，装料后产生的空气自动排出，再加上隔板是垂直面，隔板下边破坏掉了压滚横轴对料的支撑，所以能自动下料。压料比原来轻松很多，机器升温减慢，简单实用易推广。玉米粉碎机同样存在给料间断，有时不下料，下料多少看不到等问题，同样可采用双层下料斗来解决。此项技术国内首创。

丹东巨獭
王德发作
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